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喷码机的保护与珍视

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  1 喷码机日常维护与保养 一、 喷码机外观图 伟迪捷 170i 伟迪捷 1510 二、 170i 喷码机开关机程序 开机程序 1、检查补充(墨水)瓶是否有足够的液面,各管路没有折曲阻塞; 2、检查接头是否有墨水漏出; 3、开启压缩气源,清洁输入空气过滤和墨水缓冲器; 4、清洁喷头,并用压缩空气吹干; 5、确信喷头正确对着产品表面; 6、开启喷码机电源开关; 7、在键盘上按 ON 键这时起动一个时间为 97 秒的自动开机程序; 8、检查要喷印的信息是否符合生产的产品,如果需要的线、按 PRINT 键,喷码机在 READY 灯亮的状态,可以喷印。 关机程序 按控制面板上的 OFF 键,喷码机完成 4 分钟的关机过程后,喷码机自动断电,同时屏幕 变暗,然后关喷码机右下方总电源开关、电源插头和气源。 注意:1.在关机时和关机后不要清洗喷头(保护喷嘴),只能在开机前清洗喷头。2.喷码机在运行(即 ON 亮),禁止冲洗喷头。如要清洗必须先执行关机程序,线.喷码机超出 七天不使用,要做“冲洗存放喷码机”的程序。如要重新使用时,要做“重新启用喷码机的程序”并重新 调整参数。4.对于快干墨水用针管向回收口打 2ml 稀释液。 合肥紫泉饮料设备部 刘文祥 2012.5.20 2 三、 伟迪捷 170i 机构图示 ① 液路部分 1 室门闩 室门锁 键盘锁 对比度调节钮 墨水压力表 真空表 稀释液瓶 墨水瓶 ② 液路部分 2 墨水压力调节阀 (减压阀) 墨水盒总成 墨水主过滤器 墨水供给筒 (压力筒) 墨水缓冲器(装溢出的墨水) 真空过滤器(过滤缓冲) ③ 空气动力组成部分 空气控制阀 (气动开关) 空气控制电磁阀 3 墨盒开关 空气输入口 滤芯需要定期清洗 和更换 中级压 力调节 器 输入空气 过滤器 墨水低开关 传输压力调节器 电磁阀库 空气控制电磁阀——“on”打开 6S 后激活喷嘴电磁阀 ④ 电磁阀组成部分 中级压力测试点 墨压压力测试点 传输压力测试点 真空压力测试点 真空单向阀 真空发生器 液位低 调节阀 正气压 调节阀 传输 喷嘴 墨水添 稀释液添 电磁阀( 电磁阀 加电磁阀 加电磁阀 真空针型调节器 传输电磁阀——墨水从墨盒传到量筒;液位低调节阀——液面下 25mm 处 2 气泡/秒; 合肥紫泉饮料设备部 刘文祥 2012.5.20 4 ⑤ 电源部分 双高压电源 低压电源 12v 辅助电源 K1 继电器 ⑥ 喷头组成部分 顶视图 侧视图 底视图 交流电路 滤波器 电路中断器 保险丝 (会跳闸) 拨动开关 充电隧道 接地板 墨水控制阀 喷嘴 墨水回收槽 水平锁紧螺丝 垂直调节螺丝 高压偏转板 LED 頻闪灯 水平调节锁紧 螺丝 墨水回收管 墨水回收槽: 1.回收 2.相位检测 3.测飞行速度 (0.325m m 的间隙) 此时墨压 为最好。 5 ⑦ 墨盒组成部分 此两颗螺丝不能拆 墨水排放钮 墨水排放孔 ⑧ 墨盒浮子和开关组合 开关电路板组件 破了会溢墨水 墨水盒 真空输入 O 型密封圈 长竿 磁性浮子 浮子支架 固定 O 型圈 干簧管(磁性开 关,不被磁 化) S3 溢满开关 S2 稀释液禁止开关 S1 液位请求开关 合肥紫泉饮料设备部 刘文祥 2012.5.20 6 ⑨ 墨水压力筒及开关组合 墨水压力筒上盖 墨水过滤器 启始开关 传输开关 墨水输出管 ⑩ 墨水盒组件 墨水压力接入管 磁性门碰 内壁管 墨水压力筒浮子 墨水压力筒下盖 大径作用:墨水 环流缓冲 不能拆 Ps : 拆部件时 气路接头 要尽量防 止拆开, 墨盒内为 线 ? 中级压力调节器、电磁阀原理图 调节活塞 密封圈 金属外壳 手柄 80psi 60psi 缝隙活塞 调节支杆 出气孔 60psi 弹簧 螺杆 叠加进气孔 中级压力调节器原理图 密封圈 弹簧片 锁紧套 螺旋体 只能承受小于 120psi 上进气孔 出气孔 橡胶柱塞头 Ps: 1.添加阀——上进气孔(负)、下进气孔(正) 2.喷嘴/传输阀——上进气孔(正)、下进气 孔(负) 两添加阀不能同时打开且防水不防油,空气 控制电磁阀防油防水 电插头座 下进气孔 0v/+12v 37E---24v 电磁阀原理图 四、 喷码机工作原理 喷嘴 充电电极 偏转电极 物体移动 回收管 压力调整 墨水供给泵 墨水箱 文丘里 喷印方向 合肥紫泉饮料设备部 刘文祥 2012.5.20 8 1. 系统工作原理 前言 墨水喷印过程是基于压力、超声振荡,以及静电干扰对液体墨线影响的物理现象之上的。 ·超声波对墨线的影响 ·静电对墨线的影响 ·压力对墨线 超声波对墨线的影响 喷码机用超声波把加压、稳定的墨线在离开喷嘴 变成小的墨点。 超声波由喷嘴组件内的陶瓷晶体产生。 这个晶体由主板控制器的高频震荡电路所提供 的稳定的 66KHz 的高频波来驱动。这个信号的幅值由 键盘选择电压所确定(即“喷嘴驱动”)。 最终的结果是使喷嘴内的墨腔内产生振动,这个 振动传送到加压的墨线上,使其断开为大小、间隔一 致的墨点。这些墨点在充电隧道内形成。(在墨线离 开喷嘴口之后)。 振荡电压 0—140v 墨滴断点 孔径 66μm 晶振体 频率 66KHz 1.2 静电对墨线的影响 充电隧道是一个对墨滴充电的不锈钢制线性电极,恰好在每个墨点形成时和喷嘴驱动信号 同频率的正脉冲送到充电隧道上。这个正脉冲使墨点在充电隧道内形成时带上负电荷,这一过 程是通过吸引墨滴表面的正电荷电子来完成的。 尽管充电隧道中有多个墨点,正脉冲(充电隧道上)仅在墨点断开的特定时间内完成充电。这就使得 每一个墨点都可单独控制的。 1.3 墨点上的充电量 9 应用到墨点上的充电量(1-300V)依赖于墨点在喷印表面的位置。处于信息字符“顶点” 的墨点要收到一个比处于信息字符“底部”的墨点大一些的充电电荷。对于一个单行字符,底 部的墨点需要大约 150VDC(双行 100VDC)的脉冲电压(这有助于理解后面喷头偏转板的原理)。 微处理器产生的字符和主板控制器上的充电电路决定每一个墨点的充电量。为所有可能出 现的字符预定好一个充电量。当一个信息输入,主板自动地计算出编码中每一个墨点的充电量。 1.4 高压极板 穿过充电隧道后,墨线进入高压偏转板所形成的电场中,在此每一个充电墨点在电场作用 下形成自己的飞行轨迹。偏转板改变墨点的轨迹使其到达喷印表面上合适位置。 偏转板所形成的正偏转电场吸引墨滴 导致墨线的偏转。与充电吸引不同,充有负 电荷的墨滴被拉向有强正电的偏转板。 那些在断开为墨点时充电隧道上有较 大电荷的正脉冲对应的墨滴充有一个较大 的负电荷,要比充有较小一些负电荷的墨滴 偏转大一些。正如前面所解释的,这种充电 脉冲的大小变化控制一系列墨点在喷印表 面的着落点。 并不是墨线中的每一个墨滴都用于喷 印字符;那些不用喷印的墨滴并不充电。不 充电的墨滴不发生偏转并保持一个直线运 动而射入到回收槽(位于喷头的末端)。真 空将不用的墨水回收到墨水盒中加入墨水 系统的循环。 1.5 压力对墨线的影响 在喷印过程中的唯一的真正变量是控制在充电隧道上的脉冲电压振幅。这些所调用的电压 是主板上的控制器所预先确定的。喷码机内部墨水压力的变化,也能影响字符的形成。 1.6 墨水压力(更新后设定) 墨水压力是应用于压力筒(墨水从这里被压到喷头)的压力,确定了墨水通过喷头器件的 速度。这和卫星点的形成一样影响墨滴之间的间隔(0.0128 英寸或 0.325 毫米),保证能检测 66000 点/秒。 墨水压力是受墨水压力调节器所控制并在正常操作的情况下不要去调整。 总结墨水压力变化的影响,由于一个较高的压力使墨滴移动的较快,在较短的时间内通过 偏转板而导致形成的字符较小。同样,一个较小的压力使墨滴移动较慢,而使其发生的偏转较 大最终导致一个较大字符的喷印输出。 1.7 墨水流动时间 合肥紫泉饮料设备部 刘文祥 2012.5.20 10 取三次平均值(设定值是更新后前三次设定)。 理解墨水压力设定也影响墨水流动时间是非常重要的。墨水流动时间是指压力筒排空液体 所花费的时间多少。因此,随意改变墨水压力会干扰喷码机的正常运行。切勿通过调节墨压改 变字符的高度。更确切地说,应该通过确定喷头与喷印表面之间的远近来控制字符高度。 流动时间过短:τ 80% 流动时间过长:τ= 115%~124% 排空时间过长:τ 125% 2. 墨线的控制 前言 两个不同的喷码机墨线的调节控制:墨压和喷嘴驱动。这些调整主要在最初的安装调试过 程中,更换墨水型号后,以及对喷码机某些器件维护后进行。 2.1 墨压的调整 墨水压力控制墨线的速度并影响喷印质量。墨水压力的调节也直影响墨水流动时间。一旦 完成初始化设定,设定值必须保留直到喷码机需要再次调校。 2.2 喷嘴驱动的调整 通过喷嘴驱动的调整可以补偿晶振灵敏度和墨水粘度的变化。通过在键盘上改变喷嘴驱动 的设定值移动充电隧道内的断点位置。这个步骤是非常精密且必须去做的,同时要通过放大镜 观察。 一个频闪灯位于充电隧道后面,以便让技术人员用放大镜通过窗口观察断点是否稳定。 通过在键盘上调整喷嘴驱动去改变加在喷嘴晶振上的电压。由于喷嘴驱动首先从最小值开 始变大,墨线从一个稳定的墨线逐渐变到一个带有墨滴折点和单独墨滴的墨线。加到喷嘴上的 电压要根据所使用的墨水型号和晶振灵敏度而变化。 注意:EXCEL 系列喷码机喷嘴驱动的范围是 1-100,这就允许你进行精密的喷嘴驱动调整。 11 一个正确的墨滴断点应该与图中所示的类似。在这个例子中应注意到在墨滴断点的尾部附 带形成一个单独的小墨滴叫做卫星点。当调整合适时,这个卫星点应该在后面的 5 个墨滴内“赶 上”并与母点汇合。注意到断点的形成会据墨水型号而变化是非常重要的。 如果卫星点允许滞后并与左面的母点整合,由于卫星点带走母点的部分充电电荷而导致不 规则的充电电荷分配。这就由于不合适的偏转而破坏喷印的效果。这种情况主要是由喷嘴驱动 设定太高或太低所造成。大多数墨水,无论怎样,都不会形成单独的卫星点,而是与尾部相连。 至少要有三到四个完整的墨点存在于充电隧道中。 墨线.至少有三到四个完整的墨点存在于充电隧道中。 2.断点在充电隧道中间位置。 3.卫星点不超过 3 个。 3. 功能分析 前言 理解喷码机如何工作有益于系统的故障分析。下面的部分包括:喷码机气路控制/液路控制 功能的分析说明。所有的程序都由电路板上控制器上的微处理器所控制。 3.1 喷头起动程序 当喷头全部激活时(意味着墨水和高压打开)才可喷印一条信息。开始/停止健用于执行喷 头起动程序并使喷头激活。 当按下 HEAD 键,主板上的控制器激活空气控制电磁阀。空气控制阀提供系统压缩空气(通 过一个缓冲阀和输入过滤器)给传输压力调节器,喷嘴电磁阀和中级压调节器。 3.2 真空的形成 当空压进入到真空发生器(根据文氏管原理工作在侧口产生真空)产生真空。真空发生器 的工作与内燃机非常相似。在内燃机内,气流通过喉部在侧口形成一个低压把燃料吸入到文氏 管。 在喷码机内,气流通过真空发生器的文氏管或喉部,在侧口产生一个较低的压力。这个口 与稀释液和墨水添加电磁阀相连并通过真空过滤器到墨水盒的上方。一个真空回路,即回收管 从墨水盒延伸到回收槽(在喷头内)把不用的墨水吸回到墨水盒。这个过程在操作时是连续的。 真空驱动墨水和稀释添加阀(位于墨水盒)并作用于传输泵的柱塞上。 3.3 打开喷嘴电磁阀 喷嘴电磁阀打开,允许系统操作压力进入到墨水压力调节器。墨水压力调节器输出一个预 定的墨水压力到压力筒。当墨水压力打到约 30 磅/平方英寸,墨水通过墨水控制阀和喷嘴组合 进入到墨水回收槽(在此墨水回到墨盒并重新使用)。 当压力筒中的浮子接近磁性开关(TXSW)使它闭合,喷码机软件激活传输电磁阀并立即给 压力筒中注入墨水。这使系统把第一个当前墨流时间(流动时间)与设定值进行比较,在墨水 合肥紫泉饮料设备部 刘文祥 2012.5.20 12 盒和压力筒内维持一个良好的流体粘度平衡控制。 3.3.1 设定点(SET POINT): 设定墨压调校过程中所建立的一个参考点。它是指在喷码机内用 新墨水,浮子从压力筒中高位开关(STSW)到低位开关(TXSW)所花费的时间。 3.3.2 流动时间(FLOW TIME):流动时间是在压力筒内液体从 STSW 开关(开位置)到 TXSW 开关 (闭合位置)每次所花费时间的边界测量。 3.4 自动相位控制 软件通过流动时间与设定点的比较测量墨水粘度。因此,各种动作的发生依赖于喷码机的 操作方式。 为了使喷码机喷头起动程序的前 30 秒实现墨线稳定。当墨点形成后,一个测试信号加到充 电隧道上,并对一组墨点进行测试,这种测试信号,称为自动相位控制(APC)。测试墨线是为 了确保墨点的形成与充电互相同步。之后的一组墨点则不充电。 APC 信号由四组组成;每一组墨点在不同的时间充电,称为相位。相位 0 与 66KHZ 的喷嘴驱 动信号同时开始,相位 1 在 6.2 毫秒后开始,相位 2 在 12.4 毫秒后,相位 3 在 18.6 毫秒后。 结果使与充电信号相联系的合适时间形成的墨点获得最好的充电。 APC 信号在回收槽内检测并通过主控板上的检测电路的监测去确定那一组相位所提供的信 号,其幅值大于限定的门限电压。这些“最佳相位”信号送到微处理器用于确定在产品喷码过 程中最佳的充电时间。 尽管墨滴充电频率是由墨点形成的同一电子时钟所控制,但墨线的动力将随温度和其他外 界因素而变化。 如果电路不能锁定到一个相位上,一个相位故障会出现并且控制板起动四分钟关机程序。 如果起动程序完成,相位检测存在于开/关键激活的全部时间内,除了处于喷印过程中(当从产 品检测器收到一个信号直到喷印的信息完成)。 4. 液路系统概述 整个液体系统由如下四部分组成 1.如图中①所示,墨水和稀释液将根据具体需求按一定比例由墨水或稀释液瓶吸入到墨水 盒并由于自重进入到传输泵腔中。 2.如图②所示,墨水通过传输泵被压入到墨水压力筒(量筒)内,6ml/次。 3.如图③所示,墨水在量筒内承受一定的压力流向喷头,并从喷嘴射出,形成墨线.如图④所示,未用于喷印字的墨点通过回收管路进入墨水盒。 添加 传输 喷射 墨水添加过程 喷印过程中随着墨水的消耗,墨水盒中 的浮子逐渐下沉,当浮子下沉到最低部时 S1 即液体请求开关闭合,请求添加液体此 时控制系统首先将当前的墨流时间与设定 的墨流时间相比较,如果二者相差小于 0.5S 时,系统激活墨水添加电磁阀通过真 空使墨水添加阀打开进行墨水自动添加,当 大于设定值 0.5S 时,系统激活稀释液添加 电磁阀,使稀释液添加阀打开,如果喷头关 闭,则系统继续激活稀释液添加程序。 当液位升高浮子上升使 S2 即禁止开关 闭合时,系统关闭墨水添加电磁阀,停止添 加液体。 当由于意外情况或操作不当等因素使 得液位在 S2 禁止开关。关闭后继续上升, 继而使 S3 即溢出开关闭合,系统将发出故 障警告,并自动关机,同时显示屏将显示 OVER FILL 故障——此时要打开墨盒放 ink 才能开机。 合肥紫泉饮料设备部 刘文祥 2012.5.20 14 墨水传输周期 量筒内的墨水在 40PSI 左右的压力作用下从喷嘴喷出,量筒内的液位逐渐下降,其内部的磁性浮子随之下降, 当液位降到传输开关部位时,此开关吸合,给控制系统一个信号,通知系统需向量筒中补充墨水,则墨水传输电磁 阀被激活,传输压力通过阀门与传输泵和关闭阀接通,在二者的作用下使墨水从传输泵经单向阀和墨水过滤器传送 到量筒内,其中的浮子随液位的上升而上升,当上升到起始开关部位时,开关吸合,通知系统停止补充墨水此时传 输电磁阀关闭,真空通过阀门与传输泵和关闭阀相连,从而保证墨水盒中的墨水由于重力作用自动进入泵腔为下一 次传输做好准备。如此周而复始,从而保证墨水的连续喷印。 5. 气路系统概述 当开机后,空气控制 电磁阀首先被系统激活, 从而使气流进入空气控 制阀,使其打开,压缩空 气分三路进入系统。 1.外界输入的压缩 空气经中极压力调节器 产生 60PSI 的中极压力, 进入空气压力总成,在此 又进一步分三部分;第一 部分,经墨水液位低调节 针阀调节后,通过液位低 检测开关对墨水和稀释 液瓶中的液位进行检测; 第二部分,经正压调节针 阀进入喉管,使得一定正 压空气从喷头喷出防止 尘埃进入,保证喷头的清 洁;第三部分,经真空调 节针阀产生一定大小的 真空,用于墨水和稀释液 的添加、传输和回收。 1. 安全阀 2.压力检测开关 3.空气过滤器 4.空气控制电磁阀 5.空气控制阀 6.传输压力调节器 7.中级压力调节器 8.线.正压空气调节针阀 13.墨水低液位调节针阀 14.墨压调节器 15.线.关闭阀 20.墨水,稀释液添加阀 21.单向阀 22.墨水过滤器 23.量筒 24.喷头 25.墨水液位低检测开关 26.喷嘴电磁阀 27.喷嘴 28.高压偏转板 29.接地板 30.回收槽 31.墨水回收管 32.墨水控制阀 2.外界输入的压缩 空气经喷嘴电磁阀的控 制与墨压调节器相连,通 过它的调节产生的墨水 压力分别送到量筒和传 输压力调节器,量筒内的 压力保证墨水从喷头平稳的射出。 3.压缩空气传输压力调节器产生大约 15PSI 的传输压力与墨压合成,通过传输电磁阀定时 与传输泵和关闭阀接通,实现从泵腔到量筒之间的墨水传输。 注意:本机器内部所有接头带锥形,不加塑料带封紧任何软硬连接不可拆,气路接头尽量不拆。 15 6. 点阵成字原理 点阵(即字型):每一行(数字、字母或符号)所放置的矩形区域 喷印行数 每个喷嘴每列最多喷印 24 个点 每个喷嘴最多喷印的行数:5 点阵 4 行;7 点阵 3 行;9、11 点阵 2 行;16、24 点阵 1 行 五、 墨线的位置 喷嘴——产生墨线,形成墨点 充电电极——对墨点充电,要求墨线 在充电电极的中间,平行且墨线在充电电 极的中上半部分裂(1/2~1/4 处) 相位检测器——检测充电的正确性和墨线mm 左右 高压偏转板——产生高压,下偏转板和墨线mm,上偏转板和墨线mm 回收槽——回收墨水,墨点位置应靠先偏 转板方向的 1/4 直径处,在左/右位置中间 合肥紫泉饮料设备部 刘文祥 2012.5.20 16 六、 伟迪捷 170i 基本使用方法 来显示系统帮助代码,能记录最后一次故障。 ENTER(回车键):用于系统参数修改后确定及退出当前功能项或菜单。 READY/HEAD(准备/喷头):用于打开或关闭喷头。 PRINT(喷印):将喷码机置于喷印或等待状态。 ON(开机):正常起动喷码机。 OFF(关机):执行喷码机关机程。 状态指示灯(Status Lights):显示当前工作状态。 键盘说明: 功能键(Function Keys):指 F1-F5 共五 个按键,用于选择菜单 或相应的功能。 显示屏(Display Screen):显示菜单、喷 印信息、系统故障等信 息。 方向键(Arrow Keys):移动光标及调整 某些系统参数的数值。 控制键(Control keys):控制系统状态。 CANCEL(取消键): 用于放弃对当前值的修 改。 DELETE(删除键): 用于删除光标当前位置 的字母或数字。 HELP(帮助键):用 一.基本信息的编辑 1. 信息编辑 在“编辑 02”中按 F2(PRINT MATRIX——点阵)选择所编辑信息的最大点阵数,用 F1(CHAR.SIZE——字 符大小)选择字符尺寸(用来控制一个字符占的行数,即字符的大小),然后移动光标进行信息的编辑。 注意:本机型不存在混合点阵,即在编辑信息之前要把所需信息的最大点阵数选好,否则在信息编辑之 中不可在对点阵大小进行选择。 2. 信息的保存 信息编辑好之后,在 02 编辑(02 EDIT)状态下按 F5 进入 03 编辑(03 EDIT)菜单,按 F1(STORE MESSAGE ——保存信息),给定一个信息代码(1—32),然后按回车键进行信息的保存。 3. 信息的调用 在 03 编辑(03 EDIT)状态下,按 F2(RECALL MESSAGE——提取信息),输入要调用的信息代码(1—32), 再按 F4(PRINT MESSAGE——喷印信息)进行所选信息的喷印。 4. 生产日期的调用 17 在 01 插入(01 INSERT)菜单下按 F3(EATE——日期)进入(01 DATE),在此菜单中 F1—F3 分别对应日、 月、年,按需要的格式进行日期的调用。 注意:年份的表示是用两位数,如需四位数表示,要在调用年份前加数字 20。 5. 时钟的调用 在 01 插入(01 INSERT)菜单下按 F2(CLOCK——时钟)进入 01 时钟(01 CLOCK),在此菜单中 F1、F2 分别对应小时、分钟,按需进行调用即可。 注意:此时钟没有的秒的表示,此时钟与系统时间同步。 二. 打印效果调整 1. 信息高度调整 04 编辑(04EDIT)——按 F4(PRINT SET-UP——喷印)——按 F2(MESSAGE HIGHT——信息高度)键。 2. 信息宽度调整 04 编辑(04 EDIT)——按 F4(PRINT SET-UP——喷印)——按 F5(01 PRINT——01 喷印)四次——按 F3(SET-UP INTERNAL——内部编码器设置)——按 F3(LINE SPEED——线. 打印延时的设置- 04 编辑(04 EDIT)——按 F4(PRINT SET-UP——喷印)——按 F4(PRINT DELAY——打印延时)改变其 数值。 4. 字体加粗、反转、颠倒效果的调整 在 03 喷印(03 PRINT)中的 F1-F3 键分别对应“笔画加粗”、“反转”、“颠倒”效果。 5. 如果字体变形时,可适当调整喷嘴驱动值 在‘04 SERVICE——04 维修’菜单的 F1(NOZZLE DRIVE——喷嘴驱动)键。 三.延时值的调整 延时值过大 01 01 HFZQ 正好 2012 01 01 00:00HFZQ 延时值过短 2012 00:00 瓶盖 四.170i 各参数参考值 进气压:80psi=55bar 中级压:60psi 线mHg(以喷头方向来设) 喷嘴孔径:66μm 传输压:15~18psi(新泵膜用 15) 墨水压:40~45psi 晶振频率:66kHz 充电电压:+0~300v 驱动电压:0~140v 交流 阀电压:12v(200mA) 高压:+3kv~6kv 充电电阻:10kΩ 高压电阻:10mΩ/5w×2 喷嘴:UHS 80kHz 53μm HR 80kHz 36μm 墨水压力:HR 25~35psi OP2000 45~55psi 合肥紫泉饮料设备部 刘文祥 2012.5.20 18 七、 机器保养维护 1. 安全防范 ? 喷码机远离辐射体或热源、火源 ? 墨水、溶剂与清洗剂应密封存放并置于远离热源、火源的通风地方 ? 使用喷码机厂家指定的专用墨水、溶剂和清洗剂 ? 24 小时不能断开喷码机电源 ? 避免在工作中碰撞喷印头 2. 清洁喷头 ? 将主开关设置在 OFF(O)位置,断开电源 ? 松开喷头滚花螺丝,取下喷头 ? 查看喷头是否有墨水沉积物 ? 必要时,用专用清洗剂清洗 ? 干燥喷头,确保充电槽没有残留清洗剂 ? 开机,墨线稳定后,重新装上喷头 ? 若喷头盖内有墨水沉积,清洗喷头盖 注意:1.喷头务必完全干燥后,再启动喷码机,否则会出现充电故障或发生超高压跳闸故障;2.切勿通过调 节墨压来改变字符的高度(墨水压力正常操作下不调整)。 3. 冲洗存放喷码机 方法一:使用排放管的操作程序 1、排干墨水(DRAIN) 1.1 把墨水换成稀释液(可倒少量稀释液进空瓶,放到墨水瓶的位置上) 1.2 装入排放管,墨压调到零(旋松)。 1.3 开机后按“HEAD”键,使灯灭。 1.4 在 SERVICE 03 下选 AUTO PRIME,即按 F3,然后选 AUTO DRAIN,按 SHIFT+F2,这时出现三行英文字母 提示: HEAD OFF WARNING:REDUCE PRESSURE TO 3-5 PSI THEN FOLLOW THE PROPER BLEED PROCEDURE 1.5 调墨压到 3-5PSI,用小内六角打开排放阀到每秒 3-4 滴。 1.6 用少量稀释液冲回收口,使回收管干净。 1.7 完成后,显示“PRINTER IS DRAINED-TURN BLEED VALVE”,这时空气控制电磁阀会自关闭,关排放阀。 19 2 、用稀释液冲灌系统(PRIME) 2.1 在 SERVICE 03 下选 AUTO PRIME,即按 F3,然后选 AUTO PRIME 按 SHIFT+F1,这时出现三行英文字母提 示: HEAD OFF WARNING:REDUCE PRESSURE TO 3-5 PSI THEN FOLLOW THE PROPER BLEED PROCEDURE 2.2 约三分钟,等到“HEAD”闪动。 用小内六角打开排放阀到每秒 3-4 滴。 2.3 完成后,显示“PRINTER IS PRIMED-TURN BLEED VALVE”这时空气控制电磁阀不会自动关闭。 2.4 按 F1,使 PRIME ON 变成 PRIME OFF ,,按“HEAD”可恢复,关排放阀,取走排放管。 3、用稀释液冲洗系统(REFRESH) 3.1 用螺丝刀逆时针旋转两圈喷头垂直调节螺丝,保证墨线 在 SERVICE 03 下选 AUTO PRIME,即按 F3,然后选 AUTO REFRESH 按 SHIFT+F4,这时出现如下英文字母提示: 30MINUTS REMAINING UNTIL REFRESH DONE ALIGN INK STREAN ABOVE INK CATCHER INK STREAM SHOULD CLEAR PRINTHEAD 3.3 约 30 分钟后,过程结束,空气控制电磁阀会自动关闭,然后顺时针旋转两圈喷头垂直节螺丝。 3.4 关闭喷码机电源开关和气源。 方法二:接从喷嘴向外排放操作程序 1、排干墨水(DRAIN) 1.1 用螺丝刀逆时针旋转两圈喷头垂直调节螺丝。使墨线从回收口的上方喷出。用合适的器皿收集。 1.2 将墨压调至约 40Psi。 1.3 按使用排放管的操作程序中的 1.1、1.3、1.4、1.6 步骤做。 1.4 完成后显示“PRINTER IS DRAINED-TURN BLEED VALVE”这时空气控制电磁阀会自动关闭。按“HEAD” 可恢复。 2、用稀释液冲灌系统(PRIME) 2.1 完成方法一中 2.1 步骤 2.2 完成后显示“PRINTER IS PRIMED-TORN BLEED VALVE”,这时空气控制电磁不会自动关闭。 2.3 按 F1,使 PRIME ON 变成 PRIME OFF(停止) 3、执行自动更新程序(REFRESH) 3.1 完成方法一中 3.2 步骤。 3.2 完成后,显示“PRINTER IS DRAINED-TURN BLEED VALVE”,这时空气控制电磁阀会自关闭。 3.3 同方法一中 3.3 3.4 同方法一中 3.4 4. 重新启用喷码机 方法一:使用排放管的操作程序 合肥紫泉饮料设备部 刘文祥 2012.5.20 20 1、排干稀释液(DRAIN) 1.1 开机后,按“HEAD”键,使灯灭 1.2 装入排放管,墨压调到零(旋松),(把新墨水放回到原来的位置) 1.3 在 SERVICE 03 下选 AUTO PRIME 即按 F3 然后选 AUTO DRAIN 按 SHIFT+F2,这时出现三行英文字母提示: HEAD OFF WARNING:REDUCE PRESSURE TO 3-5 PSI THEN FOLLOW THE PROPER BLEED PROCEDURE 1.4 调墨压到 3-5PSI,用小内六角打开排放阀到每秒 2 滴。 1.5 完成后,显示“PRINTER IS DRAINED-TURN BLEED VALVE”,这时空气控制电磁阀会自动关闭,按“HEAD” 恢复空气控制电磁阀,关排放阀。 2、用墨水冲灌系统(PRIME) 2.1 在 SERVICE 03 下选 AUTO PRIME,即按 F3,然后选 AUTO PRIME SHIFT+F1 这时出现三行英文字母提示: HEAD OFF WARNING:REDUCE PRESSURE TO 3-5 PSI THEN FOLLOW THE PROPER BLEED PROCEDURE 2.2 约三分钟,等到“HEAD”闪动。 用小内六角打开排放阀到每秒 2 滴。 2.3 完成后,显示“PRINTER IS PRIMED-TURN BLEED VALVE”,这时空气控制电磁阀不会自动关闭。 2.4 按 F1,使 PRIME ON 变成 PRIME OFF,关排放阀,取走排放管。 3、充填墨水(PEFRESH) 3.1 用螺丝刀逆时针旋两圈喷头垂直调节螺丝,保证墨线 在 SERVICE 03 下选 AUTO PRIME 即按 F3,然后选 AUTO REFERSH 按 SHIFT+F4,这时出现如下英文字母提 示: 30MINUTS REMAINING UNTIL REFRESH DONE ALIGN INK STREAN ABOVE INK CATCHER INK STREAM SHOULD CLEAR PRINTHEAD 3.3 约 30 分钟后,过程结束,空气控制电磁阀会自动关闭,然后顺时针旋两圈喷头垂直节螺丝,按“HEAD” 恢复空气控制电磁阀 3.4 调整喷码机各参数 方法二:不使用排放管的操作程序 1、排干稀释液 1.1 用螺丝刀逆时针旋两圈喷头垂直调节螺丝,便墨线从回收槽上方喷出,用合适的器皿收集。 1.2 按方法一中 1.1、1.3 步骤做,墨压保持在 40psi 左右。 1.3 完成后,显示“PRINTER IS DRAINED-TURN BLEED VALVE”,这时空气控制电磁阀会自动关闭,按“HEAD” 会恢复。 2、用墨水冲灌的系统(PRIME) 2.1 将原墨水瓶的位置上放上墨水瓶。 2.2 按方法一中 2.1 步骤做。 21 2.3 完成后,显示“PRINTER IS PRIMED-TURN BLEED VALVE”这时空气控制电磁阀不会自动关闭。按 F1 使 PRIME ON 变成 PRIME OFF(停止) 3、墨水更新(REFRESH) 3.1 同方法一中 3.2 步骤 3.2 同方法一中 3.3 步骤 3.3 调整喷码机参数。 5. 调整各参数 1、墨流的对准 1.1 02SERVICE,按 F1 使 INK OFF 变成 INK ON,这时 HEAD 闪动,1.2 稍微松开水平锁定螺丝,调节水平调 节螺丝,使墨水射向回收口中心位置,如果必要清洗喷头,完成后,旋紧锁定螺丝。 1.3 调节垂直调节螺丝,使墨线射入回收槽,具体位置如下图所示 错一好 误般的 断 点 1.4 这时墨线 位置且平行充电遂道的二个极板片。否则用尖嘴钳调整充电遂道。 2、调整喷嘴驱动(NOZZLE DRIVE) 2.1 在 04 SERVIC 菜单下按 F1 用箭头调节 NOZZLE DRIVE 数值使墨水断点位置处于充电遂道的中间偏向喉 管的位置(或充电遂道中有 3-4 个完整的墨点,卫星点不超过 3 个。) 2.2 固定喷嘴驱动频率 66KHZ,若晶振频率不变,则断点的位置、墨线之间的距离、墨点的直径不变。 3、墨压设定(INK PRESSURE) 3.1 套上喷头套筒,在 03 SERVICE 菜单下按 SHIFT+F2 键,进行 INK PRESSURE, 调节墨压使光标在 SET 位置处闪烁,然后按 ENTER 键储存。 4、墨流时间设定(FLOW TIME) 4.1 在 03 SERVICE 菜单下按 F1 键观察墨流时间(FLOW TIME)约三分钟后发生变化即可。(一般当前与设 定时间差一个整数)后按 ENTER 键确定。 5、试喷印(TEST PRINT) 5.1 在 02 SERVICE 菜单下使“HIGH VOLTAGE”由 OFF-ON 5.2 试喷印,在上述菜单下使“TEST PRINT”由 OFF-ON,在物体表面移动喷印(注意此时喷头中有连续的 墨线 看喷印效果,适当调整 NOZZLE DRIVE 的值,重复以上步骤直到满意。 合肥紫泉饮料设备部 刘文祥 2012.5.20 22 6. 液体维护 EXCEL 墨水更换步骤 排空旧型 号墨水 引灌旧型 号清洗液 用旧型号 稀释液冲 洗墨水系 统 排空旧型 号稀释液 引灌旧型 号稀释液 用旧型号清 洗液清洗墨 水系统 排空旧型 号清洗液 拆开墨水盒 盒和量筒, 先用旧型号 后用新型号 清洗液手洗 墨路系统 重新安装墨 水盒、量筒 及墨路系统 更换墨水 过滤器和 瓶过滤器 如果需要, 更换墨水 回收管和 传输管(水 /聚基须大 管) 引灌新型 号清洗液 用新型号 稀释液清 洗墨水系 统 排空新型 号清洗液 引灌新型 号稀释液 用新型号 稀释液清 洗墨水系 统 排空新型 号稀释液 引灌新型 号墨水 更新墨水 调校喷码 机参数 23 八、 日常检查 维护周期 每日一次 每周一次 每 500 小时 每 5000 小时 每年一次 保养内容 查看喷印头是否干净,如有必要应清洗,关机时不清洗。 检查补充瓶中液体量(如果需要,可更换液体瓶子)。 排空墨水缓冲器中的墨水。 检查液体管路是否泄漏曲折阻塞。 查看喷码机箱是否清洁。 目视检查各部件连接是否完好。 排空输入空气过滤器的油和水。 清洗真空过滤器,三次后更换(1500 小时更换)。 更换空气过滤器芯和墨稀(瓶)过滤器。 更换墨水过滤器、消音器。 更换控制板电池(开机更换)、机内空气过滤器芯。 九、 影响打印质量的因素 分裂位置 相位检测器检测 调制电压 (分裂电压) 粘度 压力 溶剂含量 温度 合肥紫泉饮料设备部 刘文祥 2012.5.20 24 十、 喷码机安装示意图 开始喷印位置 喷印信息 触发点 喷印延迟 电眼 产品输送带 十一、 伟迪捷 170i 中英文故障对照表 1. 墨水低位警告(FLUID LOW) 2. 无相位警告(NOT PHASING) 3. 无信号警告 (NO SIGNAL) 4. 实时时钟故障( REAL TIME CLOCK FAULT) 5. 无相位时间故障(NO PHASE TIME FAULT) 6. 空气压力故障(AIR PRESSURE FAULT) 7. 墨水耗尽故障(INK OUT FAULT) 8. 312 伏电源故障(312 VOLT POWER SUPPLY FAULT) 9. 高压故障(HIGH VOLTAGE FAULT) 10. 相位故障(PHASING FAULT) 11. 传送请求太长故障(TRANSFER REQUEST TOO LONG FAULT) 12. 无信号故障(NO SIGNAL FAULT) 13. 注入时间太长故障(FILL TIME TOO LONG FAULT) 14. 排空时间过长故障(EMPTY TIME TOO LONG FAULT) 15. 流程时间过长故障(FLOW TIME TOO LONG FAULT) 16. 流程时间过短故障(FLOW TIME TOO SHORT FAULT) 17. 空气压力故障(NO AIR FOR WARM-UP FAULT) 18. 液体请求时间过长故障(FLUID REQUEST TOO LONG FAULT) 19. 墨盒溢满故障(RESIVOIR OVERFILL FAULT) 20. 处理器#1 故障(PROCESSOR #1 FAULT) 处理器#2 故障(PROCESSOR #2 FAULT) 处理器#4 故障(PROCESSOR #4 FAULT) 21. +12 伏电源使用连接板开关故障(+12V VOLT SUPPLY-USE DEADMAN SWITCH FAULT) 25 十二、 常见故障分析 喷码机三要素:p 压力 v 粘度 m 墨点分裂 故障现象 分析故障 1. 查看主电源开关是否置于打开位置 2. 检查主电源电压是否正常 没有电源指示 3. 检查电源插头是否插上 4. 断开主电源,检查保险丝。 解决方法 4. 更换主保险丝 1. 查看设置在信息参数菜单的产品延迟值是否 1. 设置喷印信息参数 喷印位置不正 正确 2. 编辑信息 确 2. 查看信息编辑是否正确。 3. 检查电眼的安装位置和固定 1. 查看字符高度数值是否正确。 1. 设置喷印信息参数 2. 查看喷头到产品的距离是否正确。 2. 应为7毫米-13毫米 喷印大小不正 3. 查看所喷印信息中选择的字型是否正确。 3. 编辑喷印信息 确 4. 信息宽度不合要求,修改喷印信息参数菜单上 4. 设置喷印信息参数 字符的字宽。 喷印不完整 1. 查看喷印信息参数中字型点数是否为所要求 的最大点阵数。 2. 查看喷头处是否有墨水沉淀物, 1. 设置喷印信息参数 2. 清洗喷头 正常喷印质量 样品 喷印质量不好 1 喷印排列不正常,喷嘴部分堵塞或字符底部墨点被 回收槽削掉;也可能高压过低 清洗喷嘴、喷头,确保回收 槽清洁 喷印质量不好 2 相位故障,墨点喷在不正确的位置并有大量的飞溅 点 确保晶振设置正确;清洗并 彻底干燥喷头;变动相 位设为打开 晶振值不对,墨点分裂时卫星点过多;充电不好 喷印质量不好 3 清洗喷嘴,使用自动调制修 正晶振值,确保墨点分 裂正确 墨点压缩,字符偏小;压力过高,墨点偏转不正确 喷印质量不好 4 检查墨水系统运行的压力 值;查看充电值是否正 确 合肥紫泉饮料设备部 刘文祥 2012.5.20 26 压力过低,墨点偏转过多或位置不正确。部分墨点 未喷出来 喷印质量不好 5 检查墨水系统运行的压力 值;查看充电值是否正 确 喷印质量不好 6 喷印头与被喷印物的距离过大,墨点易受气流影 响;垂直距离过大 减少与被喷印物的距离,或 选择更合适的字体 喷印方向和生产线运行方向不垂直 喷印质量不好 7 调整喷印头至垂直位置 1. 电眼未安装好 1. 调整电眼的安装位置, 2. 电眼灵敏度未调好 保证电眼能感应到每一 3. 光纤电眼有损伤 个连续移动的被喷印 4. 产品左右或前后窜动距离过大 物;并要排除物体表面 颜色对电眼感应的影响 2. 调节电眼灵敏度的电位 器,正确的调整是当电 喷印过程中, 眼有感应时,相应的感 被喷物体有时 应灯亮 会漏喷印 3. 清洁电眼视镜,检查光 纤。好的光纤应该是, 把光纤的一头对着光, 观察另一端会很亮 4. 调整生产线,保证产品 在通过电眼感应位置 时,不可有过大的窜动 (摆动) 1. 确定已选定信息,检查喷印延时。 1. 选择喷印信息和参数 运行正常,但 不喷印 2. 3. 查看已选定的电眼电平和同步器模式。 查看产品传感器(电眼)和同步器是否连接和 运行。每当产品经过电眼时,电眼检测背面的 2. 喷码机喷印设置 指示灯应闪烁 1. 字高设置过高 1. 清洗喷嘴,清洁干燥喷 2. 喷头脏,墨线射偏 头 可正常开机, 3. 高压检测电路太敏感 2. 重新设置字型高度 但合盖时一直 3. 在伟迪捷工程师的指导 出现高压报警 下重新设定高压报警检 测(超高压跳闸级别设 定) 1. 过滤器堵塞喷嘴堵塞 2. 过滤器堵塞喷嘴 3. 喷嘴墨线. 过滤器堵塞 开机过程中, 墨线位置不对 或墨线. 清洗喷嘴。由于喷码机 采用的是速干墨水,如 果关机时清洗不干净或 是一周以上没开机运 行,则很容易造成喷嘴 堵塞,保证正常开关机; 若机器要停机较长一段 时间,必须保证每隔10 天左右机器正常开机运 行几个小时 2. 由受过伟迪捷专人培训 的操作人员可检查清洗 或更换过滤器;检查墨 水是否干净,注意要避 免脏东西污染墨水 3. 需喷嘴调整,在伟迪捷 工程师的指导下重新调 整 4. 正常时文丘里的回吸声 音较响,工作时回收槽 不会挂墨;若是机器运 行一段时间后有挂墨, 则需检查文丘里和管路 回收情况以及墨点的分 裂情况 整理自: 《伟迪捷 EXCEL 系列喷码机培训手册》 合肥紫泉饮料设备部 刘文祥 2012.5.20

 

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